不銹鋼螺絲,由不銹鋼制成的緊固件;或稱(chēng)不銹鋼螺栓、不銹鋼螺釘等,這里是一種國內語(yǔ)境化的稱(chēng)呼,并不特指僅限外螺紋的緊固件,而是包含各種頭型、螺紋類(lèi)型甚至內螺紋的緊固件,嚴格來(lái)說(shuō),此處應稱(chēng)為“不銹鋼緊固件”,出于習慣仍稱(chēng)為不銹鋼螺絲。
中文名 不銹鋼螺絲 |
性能 耐酸性,耐腐蝕 |
原材料
304,316,304L... |
英文名
stainless steel screw |
通用性
標準化,通用,常用 |
加工性
冷墩 |
應用領(lǐng)域 船舶、航空、機械、環(huán)保、能源... |
目錄 |
1 簡(jiǎn)介 | 6 耐熱性能 | 11 磁性 |
2 標準與分類(lèi) | 7 表面與熱處理 | 12 參考標準 | |
3 材料 | 8 斷裂分析 | 13 產(chǎn)品展示 | |
5 性能與等級 | 9 腐蝕生銹 | 14 留言 | |
4 規格與描述 | 10 鎖死 |
不銹鋼螺絲是由不銹鋼材料制成的緊固件,主要成分是鐵、鉻、鎳等合金元素。其中,鉻能形成致密的氧化膜,防止螺絲表面進(jìn)一步氧化,起到防銹作用;鎳的添加則提高不銹鋼螺絲的耐腐蝕性能、強度和硬度。不銹鋼螺絲具有耐腐蝕、耐一定高溫、耐磨損等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于電器、能源、建筑、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域。其高強度、耐久性和美觀(guān)外觀(guān)使其成為實(shí)用的緊固件,能提供可靠的連接和固定效果。
作為緊固件屬性,不銹鋼螺絲從標準上幾乎含蓋了所有標準件,包含國標與國際常用標準。遍歷所有標準號的篇幅較大,以下僅為常用的類(lèi)型與標準分類(lèi):
類(lèi)型 | 頭型 | 標準 | |||
國標 | 德標、歐標 | 美標 | 日標、其它 | ||
螺栓類(lèi) | 六角頭螺栓 | GB5783全牙 GB5782半牙 |
DIN933全牙 DIN931半牙 |
ANSIB18.2.1 | JISB1180 |
圓頭方頸螺栓 | GB12小頭 | DIN603大頭 | ANSIB18.5 | ||
六角法蘭面螺栓 | GB5787 GB5789 |
DIN251內六角帶齒 | |||
螺釘類(lèi) | 內六角螺釘 | GB70.1 | DIN912、DIN7984薄頭 DIN7991沉頭、ISO7380盤(pán)頭 |
ASME B18.3 | |
緊定螺釘 | DIN916、DIN913 DIN914、 DIN915 |
ASME B18.3 | |||
十字槽機螺釘 | GB818盤(pán)頭、GB819沉頭 GB820半沉頭、GB823小盤(pán)頭 GB29.2六角凹穴、GB822圓柱頭 |
DIN967 DIN965 DIN7985 |
ANSI B18.6.3P盤(pán)頭 ANSI B18.6.3F沉頭 |
JISB1111T大扁頭 | |
一字槽機螺釘 | GB65圓柱頭、GB67盤(pán)頭 GB68沉頭 |
||||
梅花槽機螺釘 | GB2672盤(pán)頭、GB2672-AT帶柱 GB2673沉頭、GB2673沉頭帶柱 |
ISO7380盤(pán)頭帶柱 | |||
自攻螺釘 | GB845、GB846、GB847 | ||||
組合類(lèi) | GB9074.4、GB9074.17 | 螺母類(lèi) | 六角螺母 | GB6170、GB6172、GB52 | DIN934、DIN439薄型 |
ANSIB18.2.2 | JISB1181 |
四方螺母 | DIN557、DIN928 | 卡式螺母 | |||
圓螺母 | GB806、GB809 GB812、GB810 |
||||
鎖緊螺母 | GB6187.1 | DIN985、DIN982 DIN980M、DIN980V |
|||
法蘭面 | DIN6923 DIN6926 |
||||
墊圈類(lèi) | 平墊 | GB97.1、GB96.1、GB848 | DIN125、DIN127、DIN9021 | JISB1251 |
不銹鋼緊固件最常用的材料為SUS304及SUS316,以及在此基礎的上微量元素變化延伸,如304L,316L等,它以及們的材料成分分別如下
牌號 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
SUS304 (304) |
0.08%以下 | 1.00%以下 | 2.00%以下 | 0.045%以下 | 0.030%以下 | 8.00%~ 10.50% |
18.00%~ 20.00% |
|
SUS316 (316) |
0.08%以下 | 1.00%以下 | 2.00%以下 | 0.045%以下 | 0.030%以下 | 10.00%~ 14.00% |
16.00%~ 18.00% |
2.00%~ 3.00% |
標準來(lái)源:
SUS304、SUS316來(lái)自日標JIS G4303,請參考JIS G4303-2005.pdf標準中的第4頁(yè)。
304、316來(lái)自美標ASTM A959,請參考ASTM A959-2016.pdf標準中的第3、4頁(yè)。
值得一提的是,304/316,前面是否帶SUS(SUS304/US316),是來(lái)自?xún)煞N不同標準的不同牌號,在日常交流習慣中,一般不太特意區分兩者的差別,必竟兩者成分幾乎一樣。當我們說(shuō)304不銹鋼,它可能代表日標的SUS304,也可能代表美標的304,事實(shí)上由于兩者成分含量還是有微小差別的(請自行對比上面兩個(gè)PDF文檔),在重要場(chǎng)合如圖紙標注還是需要嚴格區別。
與之對應的,中國標準對標SUS304的牌號是 0Cr18Ni9或06Cr18Ni10,標準來(lái)自GB/T20878-2007.pdf標準中的第6頁(yè)序號17,或GB/T1220-2007.pdf標準中的第8頁(yè)序號17
不常用不銹鋼螺絲使用材料:
牌號 | 碳(C) | 錳(Mn) | 硅(Si) | 磷(P) | 硫(S) | 鎳(Ni) | 鉻(Cr) | 鉬(Mo) |
SUS304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤1.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 9.00-13.0 | 18.0-20.0 | |
SUS316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.75 | ≤0.045 | ≤0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
材料本身的力學(xué)性能(在未制成螺絲之前的線(xiàn)材):
牌號 | 抗拉強度 N/mm2抗拉強度(Tensile Strength)是指材料在拉伸過(guò)程中能夠承受的最大應力。它表示材料在受拉力作用下的最大抵抗能力??估瓘姸韧ǔR訬/mm2或MPa(兆帕)為單位表示??估瓘姸仍礁?,表示材料在受拉力作用下能夠承受更多。
(Min) |
屈服強度N/mm2 屈服強度(Yield Strength)是指材料在拉伸過(guò)程中開(kāi)始發(fā)生塑性變形的臨界點(diǎn),即材料開(kāi)始產(chǎn)生可見(jiàn)的塑性變形時(shí)的應力值。屈服強度通常以N/mm2或MPa為單位表示。屈服強度是材料在拉伸過(guò)程中最初發(fā)生塑性變形的應力值,表示材料開(kāi)
(Min) |
延伸率延伸率(Elongation)是指材料在拉伸過(guò)程中發(fā)生塑性變形后的延伸程度,即材料能夠承受的拉伸變形量的百分比。單位為百分比(%)。延伸率越大,表示材料在受力時(shí)能夠發(fā)生更大的塑性變形。
(Min) |
收縮率收縮率(Reduction of Area)是指材料在拉伸過(guò)程中斷裂前的橫截面收縮程度,即材料在受力時(shí)橫截面的收縮量的百分比。單位為百分比(%)。收縮率越大,表示材料在受力時(shí)橫截面的收縮程度越大 (Min) |
硬度 (Max) |
SUS304 | 205 | 520 | 40% | 50% | HV200 |
SUS316 | 205 | 650 | 35% | 40% | HV200 |
SUS304L | 175 | 480 | 40% | 60% | HV200 |
SUS316L | 175 | 480 | 40% | 60% | HV200 |
與碳鋼類(lèi)緊固件性能等級采用最小屈服強度進(jìn)行描述的方式(如4.8級、8.8級)不同,不銹鋼緊固件等級采用“鋼組(可以理解為材質(zhì))+性能等級(即最小抗拉強度)”進(jìn)行描述。以上標準中組別的分類(lèi)有多種,僅奧氏體的分類(lèi)從A1到A5共5種,性能等等級從45到110共6種,但是實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中,大部情況下,不銹鋼緊固件所參考的性能等級有如下四種:
材質(zhì) | 級別等級 | 適用 |
SUS304 | A2-50 | 常用機螺釘、自攻螺釘、M5以下及M27-M39螺栓 |
A2-70 | M24以下螺栓螺母、螺母 | |
SUS316 | A4-70 | M24以下螺栓 |
A4-80 | M24以下螺栓、螺母 |
上表中A2指的是Austenite(奧氏體)這一類(lèi)型不銹鋼的第2種組別,A4是第4組別。很顯然奧氏體(Austenite)不銹鋼不僅包含A2 A4這兩種組別——其實(shí)一共有5種組別:從A1到A5——它們的成分與用途略有不同,但是作為緊固件生產(chǎn)只應用了到了A2 A4兩種材料。簡(jiǎn)言之,A2≈304不銹鋼,A4≈316不銹鋼。
50 70 80代表最小抗拉強度,分別對應500MPa 700MPa 800MPa(MPa即N/mm2);同理還有其它一些參數如45 60 110這些參數幾乎不使用。
A2-50 A2-70 A4-70 A4-80這4種等級的不銹鋼螺絲機械性能:
類(lèi)別 | 性能等級 | 螺紋直徑 | 抗拉強度Mpa | 屈服強度Mpa | 斷后伸長(cháng)量 min | 保證應力 SP |
A2 | 50 | ≤39 | 500 | 210 | 0.6d | 500 |
A2 A4 | 70 | ≤24 | 700 | 450 | 0.4d | 700 |
A4 | 80 | ≤24 | 800 | 600 | 0.3d | 800 |
破壞扭矩。304(A2-50 A2-70,316(A4-70 A4-80)螺絲的破壞扭矩:
螺紋 | 性能等級 | ||
A2-50 | A2(A4)-70 | A4-80 | |
破壞扭矩 | |||
M1.6 | 0.15 | 0.2 | 0.24 |
M2 | 0.3 | 0.4 | 0.48 |
M2.5 | 0.6 | 0.9 | 0.96 |
M3 | 1.1 | 1.6 | 1.8 |
M4 | 2.7 | 3.8 | 4.3 |
M5 | 5.5 | 7.8 | 8.8 |
M6 | 9.3 | 13 | 15 |
M8 | 23 | 32 | 37 |
M10 | 46 | 65 | 74 |
M12 | 80 | 110 | 130 |
M16 | 210 | 290 | 330 |
綜上,可以通過(guò)如下方式描述某一規格的不銹鋼緊固件:
A2-70 GB5783 M6*16 (性能等級+標準+螺紋規格)
或:304 GB6170 M6 (材質(zhì)+標準+螺紋規格)
高溫。
304,316不銹鋼緊固件在高溫下,抗拉強度會(huì )逐漸降低,這是由于高溫會(huì )導致晶格變形和晶界擴散,從而減弱材料的結構強度;但延展性隨著(zhù)溫度的升高會(huì )增加;高溫下不銹鋼塑性變形能力增強,可以更容易地發(fā)生塑性變形,這也是不鋼緊固件(尤其螺母及較大規格螺栓)成型前需要預加熱的原因;溫度升高的情況下,緊固件硬度也會(huì )相應下降,這是因為高溫會(huì )導致材料的晶格結構變得不規則,從而降低了材料的硬度;蠕變,在長(cháng)時(shí)間高溫與受力環(huán)境下,304 316不銹鋼會(huì )表現出蠕變現象,材料會(huì )隨時(shí)間的推移發(fā)生不可逆的塑性變形。同時(shí),疲勞壽命會(huì )顯著(zhù)降低。
以上性能上的變化是線(xiàn)性的,因檢測方法存在困難,目前尚無(wú)相關(guān)機構給出各溫度條件下的力學(xué)性能參考標準,但從目前的經(jīng)驗看:
1,不超過(guò)300°C是相對安全的使用區間。
2,在受力情況下長(cháng)時(shí)間暴露于400°C以上高溫,不銹鋼緊固件將發(fā)生不可逆的性能轉變
3,溫度越高,對于不銹鋼緊固件的規格選型需采用更保守的冗余設計。
4,316在高溫下的綜合表現會(huì )略?xún)?yōu)于304。
低溫。
304、316緊固件在低溫下表現出與高溫相反的力學(xué)現像,包含抗拉強度增加,延展性降低,塑性變形能力降低等,其主要風(fēng)險是脆性增加有斷裂的風(fēng)險。目前相關(guān)無(wú)經(jīng)驗,但一般認為-100°C為其安全臨界點(diǎn)。
總結:304 316不銹鋼緊固的相對安全溫度區間-100°C~300°C,且需考充分慮在非常溫條件下的設計冗余。
表面處理304 316系列不銹鋼螺絲一般表面處理是酸洗后鈍化,最終其表面為不銹鋼本色。304系列在中性鹽霧測試中不少于48H,316系列是在中性鹽霧測試中不少于72H。
熱處理304 316系列不銹鋼螺絲一般不做熱處理。即使熱處理,也不能使螺絲變硬,而是變軟,比如固熔處理。固熔處理的目的是提高螺絲的耐腐蝕性能、提高塑性和韌性、消磁,相應的,抗拉強度、表面硬度將明顯降低,一般應用于被鎖件有明顯形變場(chǎng)景如閥門(mén)管道連接。
1,化學(xué)成份超標與斷裂在合理的選用設計與安裝條件下,不銹鋼螺絲發(fā)生斷裂,可能的原因分析。
只有基于標準化學(xué)成分的材料才能稱(chēng)之304(或316)不銹鋼,這一標準規范是滿(mǎn)足其材料所制成的不銹鋼螺絲具有GB3098.6,GB3098.15等標準中力學(xué)性能的必要條件之一。但一個(gè)不可否認的事實(shí)是,一些管控不規范原料廠(chǎng)商所生產(chǎn)的線(xiàn)材,的確存在成分超標現象,這是導致不銹鋼緊固件異常斷裂的主要原因之一,以304為例:
碳。 碳含碳量越高,不銹鋼的強度和硬度就越高、相應塑性和韌性越低。碳在鉻鎳奧氏體中的固溶度極小,當碳含量偏高時(shí),碳與晶界附近的鉻易生成(Cr,Fe)23C6 碳化物,使晶界附近的基體貧鉻,造成此區域化學(xué)穩定性降低,貧鉻區易產(chǎn)生晶間腐蝕,失效螺栓中的鉻含量低,更消弱了材料抗晶間腐蝕能力,腐蝕沿晶界發(fā)展,形成了沿晶裂紋,在應力及大氣室外、海運、濕度等環(huán)境中形成應力腐蝕開(kāi)裂,形成的裂紋均為沿晶裂紋。
硫。有害物質(zhì)。硫含量超標降低了不銹剛的韌性,也可能導致硫化物(如MnS)集中處產(chǎn)生裂紋 ,并逐步擴展直至碎裂。當然硫的添加可以改善不銹鋼的切削加工性能這是另一回事
磷。同上,有害雜質(zhì),降低不銹鋼的韌性和塑性。
(PS,既然硫和磷都是有害物質(zhì),為什么不銹鋼中還要加入這兩種元素?那是沒(méi)有辦法,在不銹鋼治煉中,廢鋼鐵總是或多或少含這兩種元素,所以在材料成分標準中只規定了它們的上限。)
錳。脫氧、脫硫添加劑??稍黾硬讳P鋼的強度。但如果含量(遠)超2%,將導致熱敏性和熱脆性
硅Si,提高了抗氧化性和耐高溫性。但過(guò)高的硅含量會(huì )導致焊接裂紋和熱脆性
磷P:是304不銹鋼的雜質(zhì)元素,提高了強度和硬度,但降低了塑性和韌性。磷還會(huì )降低304不銹鋼的耐腐蝕性和焊接性,因此,304不銹鋼的磷含量應控制在0.045%以下
氮N:是304不銹鋼的合金元素,提高了強度和抗點(diǎn)蝕性能。但過(guò)高的氮含量會(huì )導致老化脆化和焊接裂紋,因此,304不銹鋼的氮含量一般控制在0.1%以下
鉻Cr和鎳Ni是304不銹鋼的兩種主要合金元素,鉻和鎳含量不足甚至不能稱(chēng)之為奧氏體銹鋼,強度也就無(wú)從談起了。
2,松動(dòng)螺紋緊固件松動(dòng)后,可能會(huì )將產(chǎn)生的較大的、不易預估的動(dòng)能,螺栓其受力方向變得紊亂,尤其在振動(dòng)環(huán)境中的,一段時(shí)間的振動(dòng)最終將使螺栓斷裂或脫落。
3,以及下面的說(shuō)鎖死鎖死會(huì )誤導工人以為沒(méi)擰到位,遂強力將螺栓擰斷
不銹鋼螺絲鎖死,也稱(chēng)為咬死。在一定條件下,是一種常見(jiàn)現象。所謂一定條件指的是:
電動(dòng)氣動(dòng)工具安速安裝。(意味著(zhù)快速產(chǎn)生大量的不易分散的熱量)
不銹鋼螺栓匹配不銹鋼鎖緊螺母如DIN985,DIN980。(意味著(zhù)螺紋間增強的壓力、摩擦力,產(chǎn)生大量的熱量)
法蘭盤(pán)安裝。(意味可能的傾斜安裝)
大副超出標準的扭力安裝等等。
原因
這是由于不銹鋼材質(zhì)的如下特點(diǎn)導致的:
1,延展性高。以304為例斷后伸長(cháng)率62%,幾乎是10B21的兩倍多。
2,導熱率系數低,常見(jiàn)不銹鋼導熱系數約為16~17W/(m·K),與之參考相對應的碳鋼導熱系數約55/(m·K),銅更高384/(m·K)。
3,硬度低。304 316表面硬度約為HV200+
以上屬性使得在擰緊螺絲的過(guò)程中,牙紋間產(chǎn)生的壓力、摩擦力最初會(huì )輕微破壞其表面的氧化鉻層,進(jìn)而導致牙紋之間發(fā)生阻塞或剪切,產(chǎn)生大量的熱量,進(jìn)而形成大面積粘黏,最終導致鎖死,這幾乎是一個(gè)惡性循環(huán)的過(guò)程。
解決方案
1,毫無(wú)疑問(wèn),低速的擰緊是立桿見(jiàn)影的解決方案。但這有悖于企業(yè)對于生產(chǎn)效率的訴求。如何在生產(chǎn)效率與合格率之間選擇合理的平衡點(diǎn),需企業(yè)自身綜合憑估。
2,適當的潤滑劑或導熱油。潤滑劑大副降低螺紋間的摩擦力減少發(fā)熱;而導熱油不僅有潤滑作用還有散熱作用,導熱油是終級解決方案,在導熱油的條件下,可以無(wú)視安裝速度,但缺點(diǎn)是“油呼呼”的。
3,出廠(chǎng)前對螺絲表面進(jìn)行涂層處理(如浸臘)可較大幅度降低鎖死機率。
4,當然,合理的的選型設計與扭力參數、正規的安裝方法也是必要的。
更多信息:不銹鋼螺絲鎖死為什么(304 316)不銹鋼中大部分的元素是鐵,卻表現出非磁性?而制作成螺絲卻又有弱磁?這要從原子磁性和排列組合說(shuō)起。
金屬在宏觀(guān)上是否表現出磁性取決于如下兩個(gè)必要條件:
一是原子具有未對成的電子。
(金屬)磁性的本質(zhì)是電子自旋,電子自旋產(chǎn)生磁矩,而磁矩的集合在宏觀(guān)觀(guān)上并代表磁矩的累積,也有可能是磁矩的抵消,關(guān)鍵在于原子結構中是否存在未成對的電子。
大部分的金屬元素,其原子通常有完全填充電子層結構,它們具有成對(自旋方向向上和向下的一對)的電子,這些成對的電子產(chǎn)生的磁矩會(huì )相互抵消,金屬就不會(huì )在宏觀(guān)上表現出磁性。
少部分金屬并不具備完全填充的電子層結構,以鐵為例:常溫下鐵原子有26個(gè)電子,其中24個(gè)電子成對填充在原子核外殼層中,處于最外層的2個(gè)電子自旋方向并不成對??梢源直┑谋确綖?,一個(gè)班上本來(lái)大家都是男生女生一對對的,邊上卻多了兩個(gè)光棍。在外磁場(chǎng)的作用下,就這倆光棍自旋方向開(kāi)始定向,產(chǎn)生微小磁矩,眾多磁微小矩的集合在宏觀(guān)表現為可觀(guān)察到的磁性,這類(lèi)金屬有鐵、鈷、鎳,以及見(jiàn)元素周期表中的綠色部分。
二是,原子排列的晶體結構是否使原子磁矩相互抵消。
常見(jiàn)的金屬晶體結構分為三種:
面心立方結構(FCC):在FCC結構中,金屬原子位于一個(gè)立方晶胞的每個(gè)頂點(diǎn)和每個(gè)面的中心。這種結構最常見(jiàn)于金、銀、銅等金屬。它大概長(cháng)這樣:
在面心立方結構結構結構中,晶體中的每個(gè)原子都被包圍在六個(gè)相鄰原子的中心,同時(shí)每個(gè)面上都有一個(gè)原子,這些相鄰原子的磁矩方向相互平衡(也可以理解為內耗了吧),導致整體晶體沒(méi)有凈磁矩。當然,如果人為變化其結構(注意這是重點(diǎn)備注1),或晶體中存在雜質(zhì),導至其對稱(chēng)性發(fā)生變化,那么晶體將具有磁性。
體心立方結構(BCC):在BCC結構中,金屬原子位于一個(gè)立方晶胞的每個(gè)頂點(diǎn)和一個(gè)位于晶胞中心的原子。這種結構常見(jiàn)于鐵、鈉等金屬。它大概長(cháng)這樣:
上圖可以看出,原子位于立方體的頂點(diǎn)和中心兩個(gè)不同的位置。這兩種不同的原子位置使得晶體的結構不對稱(chēng)。如果該晶體中的原子屬于磁性金屬系列中的某一種或幾種,那該晶體在宏現上將表現出磁性。
密堆積結構(HCP):在HCP結構中,金屬原子以六邊形密堆積的方式排列。這種結構常見(jiàn)于鈦、鎂等金屬,它大概長(cháng)這樣:
上圖可以看出,在HCP結構中,每個(gè)原子周?chē)凶畲蟮膶ΨQ(chēng)性,因為它們被排列成六邊形最密堆積,HCP結甚至比FCC更具有對稱(chēng)性。當然,這跟不銹鋼沒(méi)什么關(guān)系了。
終上,可以看出,如果僅從晶體結構上比較,FCC HCP是無(wú)磁的,BCC(在一定條件下)是有磁的。
還是以純鐵為例,常溫下純鐵是BCC晶體結構,當純鐵溫度升高到912℃時(shí),晶體結構由BCC轉變成FCC結構(這一現像稱(chēng)之為相變),如前所述,FCC結構各原子的磁矩相互抵消,這時(shí)鐵會(huì )失去磁性;處于912℃~1838℃(熔點(diǎn))的鐵由于具備FCC晶體結構,可稱(chēng)之為奧低體(當然奧氏體的定義是鐵碳合金,嚴格來(lái)說(shuō),此時(shí)的純鐵需要加點(diǎn)碳才算奧氏體,這不是重點(diǎn),略)
當鐵的溫度降到912℃以下,它的晶體結構又變回BCC結構。也就開(kāi)始變得有磁性。
但是,注意我要說(shuō)但是了,如果在鐵中加入一定比例的鎳和鉻(就好比如304或316那樣的成分比例),再將該鐵鎳鉻合金的溫度降到912℃以下,神奇的一幕出現了,它的結構仍然保持FCC結構,并沒(méi)有變回BCC結構,繼續降到常溫,結構仍然沒(méi)有變化。而這,正是304、316等不銹鋼沒(méi)有磁性的原因,也是304 316等不銹鋼(在常溫下)被稱(chēng)作奧氏體的原因。
(PS,一個(gè)有趣的現象是,如果該合金的溫度繼續往下降,只要溫度足夠低(比如-200℃以下),它終究還是會(huì )回到BCC晶體結構,這時(shí)可稱(chēng)之為馬氏體,也就變得有明顯磁性。由于日常并不會(huì )碰到這種低溫,所以我們直接說(shuō)304、316屬于奧氏體或說(shuō) 304、316不銹沒(méi)有磁性,這雖不嚴謹但也合情)
回到主題。以上說(shuō)的是304 316等奧氏體不銹鋼在常溫下沒(méi)有磁性的原因。那為何用磁鐵去吸附不銹鋼螺絲為什么又有會(huì )弱磁性呢,如上所述的重點(diǎn)備注1,在人為變化其結構(冷墩工藝將線(xiàn)材強束成一顆螺絲就是典型的人為變化其結構)的條件下,其晶體結格變得不是那么對稱(chēng),甚至至局部的結構被硬擠成馬氏體,那它就會(huì )產(chǎn)生一定磁性——盡管在宏觀(guān)上很弱。由于只是晶體結的變化而化學(xué)成份并沒(méi)有發(fā)生變化,因此它仍然屬于304或316,故也不能憑磁性判定某種材料是不是不銹鋼。
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緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱: GB/T3098.6-2023.pdf
馬氏體和鐵素體鋼螺母的機械性能指標:GB/T3098.15-2023.pdf
不銹鋼化學(xué)成分(國標):GB/T20878-2007.pdf
不銹鋼棒(國標):GB/T1220-2007.pdf
不銹鋼化學(xué)成分(日標):JIS G4303-2005.pdf
不銹鋼化學(xué)成分(美標):ASTM A959-2016.pdf